不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動力和功能。微型零件在航空、汽車、生物醫(yī)學、電子、信息技術光學和電信等行業(yè)具有各種廣泛的應用。

　　所有這些產(chǎn)品的開發(fā)都正在對小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數(shù)使用模具進行生產(chǎn)。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰(zhàn)，范圍從使用新的太空時代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。

　　同時，微型零件的內(nèi)在復雜性也為模具制造商帶來新的機遇。每當簡單和中等復雜的模具制造被轉移到勞動力成本低的國家時，美國和歐洲的模具制造商能轉向諸如微型模具和微型銑削等更先進的技術以維持他們的競爭優(yōu)勢。

　　小型部件的加工

　　為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。

　　與微型銑削相關的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并運轉于達到150000rpm的非常高的轉速。表面質量(Ra)需要達到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細節(jié)，拋光是不現(xiàn)實的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。

　　微型銑削技術

　　為了在獲得微型銑削要求的質量和精度的同時，滿足經(jīng)濟性的約束條件，整個制造鏈必須優(yōu)化和同步。CNC機床、刀具、刀柄、夾具和質量控制設備的供應商都需要以有競爭力的成本來提供正確的解決方案。

　　以下是一個在微型銑削環(huán)境中應該提出的主要問題的清單：

　　1)刀具、刀柄和主軸

　　◆小規(guī)格的刀具是微型銑削的實現(xiàn)者。根據(jù)工件的大小，它們可小至0.1mm，而且在將來可能變得更小。在托付一個微型銑削項目時必須考慮刀具的可用性和成本。

　　◆在是用小直徑刀具時，高轉速的主軸是至關重要的。在主軸10,000rpm下使用0.1mm直徑的刀具，意味著切削速度(Vc)僅為3.3m/min，這太低了！

　　◆對于轉速級別20,000-150,000的主軸，主軸和熱脹刀柄結合在一起作完全動平衡、跳動量為零是必須的。否則，將損害表面質量并顯著縮短刀具壽命。

　　2)夾具、夾緊系統(tǒng)和制造工藝

　　◆在多數(shù)情況下，微型銑削零件的生產(chǎn)應該在一次裝夾中完成。例如，把EDM和銑削結合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。

　　3)機床和車間地面

　　為了充分支持微型銑削，CAM軟件應該能：

　　◆精確地使用非常細化的數(shù)學模型，從而維持其復雜程度。擁有一個集成的CAD/CAM解決方案是理想的，因為它消除了處理中的任何數(shù)據(jù)轉換。